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erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程有哪些？

來源： | 發(fā)布日期：2024-09-06 | 訪問量：1

在企業(yè)的管理過程中，使用ERP系統(tǒng)能對企業(yè)進行全面的管控，幫助企業(yè)提升管理效率。在生產(chǎn)型企業(yè)中，ERP系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)進行相關(guān)管理，那么ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程有哪些？我們一起來了解一下。

生產(chǎn)ERP軟件

一、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

1、銷售訂單管理

一般包括訂單生成、訂單審核、生產(chǎn)車間分配、進度跟蹤、訂單完成及出貨這幾個環(huán)節(jié)。

當(dāng)客戶下達(dá)銷售訂單時，客戶要求的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等相關(guān)信息會被錄入到 ERP 系統(tǒng)中。對銷售訂單進行審核后，根據(jù)訂單的產(chǎn)品類型、工藝要求等，將訂單分配到相應(yīng)的生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過程中，實時跟蹤訂單的生產(chǎn)進度，以便及時向客戶反饋訂單狀態(tài)。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)完成并檢驗合格后，安排出貨，在 ERP 系統(tǒng)中更新訂單狀態(tài)為已完成，并記錄出貨信息，如出貨時間、運輸方式、收貨地址等。

2、物料管理

一般包括物料計劃、采購管理、庫存管理、領(lǐng)料管理、返工及報廢管理這幾個環(huán)節(jié)。

根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品的物料清單（BOM），計算所需物料的種類和數(shù)量，制定物料需求計劃。根據(jù)物料需求計劃，進行原材料、零部件等的采購。對原材料、半成品、成品的庫存進行管理。生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)從倉庫領(lǐng)取所需物料。對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，需要進行返工或報廢處理。

3、工藝管理

一般包括產(chǎn)品設(shè)計管理、工藝設(shè)計管理、成本核算管理、工藝路線管理、工藝條碼管理這幾個環(huán)節(jié)。

將產(chǎn)品的設(shè)計信息錄入到 ERP 系統(tǒng)中，包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、性能要求、技術(shù)參數(shù)等。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝路線。結(jié)合物料成本、人工成本、設(shè)備使用成本等，對每個產(chǎn)品或生產(chǎn)批次進行成本核算。對產(chǎn)品的工藝路線進行管理和優(yōu)化。為每個產(chǎn)品或生產(chǎn)批次生成唯一的工藝條碼，通過掃描條碼可以快速獲取產(chǎn)品的工藝信息、生產(chǎn)進度、質(zhì)量檢驗等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全程跟蹤和追溯。

4、計劃排程

一般包括需求分析及平衡、排期計劃、資源優(yōu)化調(diào)整、異常反應(yīng)處理、計劃執(zhí)行和監(jiān)測這些環(huán)節(jié)。

綜合考慮銷售訂單、庫存水平、生產(chǎn)能力、物料供應(yīng)等因素，分析企業(yè)的生產(chǎn)需求和資源狀況，確保生產(chǎn)計劃的可行性和合理性。根據(jù)生產(chǎn)需求和資源情況，制定詳細(xì)的生產(chǎn)排程計劃。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實際情況對生產(chǎn)計劃和資源分配進行動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量問題等，及時在 ERP 系統(tǒng)中記錄并采取相應(yīng)的處理措施。將生產(chǎn)計劃下達(dá)給各個生產(chǎn)車間和部門，并通過 ERP 系統(tǒng)實時監(jiān)測生產(chǎn)進度和執(zhí)行情況。

5、生產(chǎn)過程管理

一般包括生產(chǎn)訂單管理、車間作業(yè)管理、車間作業(yè)管理、成本控制這幾個環(huán)節(jié)。

將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)訂單，并下達(dá)給生產(chǎn)車間，對生產(chǎn)訂單的執(zhí)行情況進行跟蹤和監(jiān)控，及時了解生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況等。對生產(chǎn)車間的日常作業(yè)進行管理，包括任務(wù)分配、工序調(diào)度、設(shè)備管理、人員管理、數(shù)據(jù)采集等。在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制，建立質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程。對生產(chǎn)過程中的成本進行控制，包括原材料成本、人工成本、設(shè)備折舊成本等，通過成本核算和分析，找出成本控制的關(guān)鍵點，采取措施降低成本。

二、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)推薦

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1、靈活的多組織應(yīng)用架構(gòu)

通過全局的集中計劃、協(xié)同計劃模式，以及靈活的跨組織領(lǐng)料、跨組織入庫、工廠間委托加工、跨工廠工序協(xié)作等功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)多組織制造業(yè)務(wù)的高效協(xié)作。

2、多生產(chǎn)模式適配

支持按照車間訂單級別、工序級別等不同維度的生產(chǎn)過程精細(xì)管控，可靈活適配離散批量生產(chǎn)、柔性單件生產(chǎn)等不同生產(chǎn)模式，能夠滿足不同行業(yè)、工藝、管控顆粒度的場景化應(yīng)用需求。

3、一體化制造平臺

實現(xiàn)了平臺一體化、業(yè)務(wù)一體化、數(shù)據(jù)一體化。將銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、倉儲物流等全鏈路流程貫通，數(shù)據(jù)透明，構(gòu)成面向制造企業(yè)的整體解決方案，從而提升整體生產(chǎn)運營效率。企業(yè)從接到銷售訂單開始，到產(chǎn)品研發(fā)、原材料采購、生產(chǎn)安排、倉儲物流配送等環(huán)節(jié)都能在一個系統(tǒng)中進行統(tǒng)籌管理和協(xié)同運作。

4、全鏈路場景智能制造解決方案

為制造企業(yè)在計劃排程、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲物流、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理等方面提供一體化解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)制造全流程貫通，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)高效協(xié)同、快速響應(yīng)，提升交付能力。

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